車銑復合穩(wěn)固的低重心機身搭配30°床鞍設計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積，加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運用更有彈性，經熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導螺桿確保高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至少，大幅提高加工精度。

　　主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及30°床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座，運用有限元素分析，讓一體成型床臺之加強肋達到設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加30%，可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

　　一、車銑復合機床數控系統(tǒng)通電前的檢查：

　　1、檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。

　　2、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。

　　3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。

　　4、確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。

　　二、車銑復合機床數控系統(tǒng)通電后的檢查：

　　1、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。

　　2、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。

　　3、進一步確認CNC裝置的各種參數。

　　4、當數控裝置與車銑復合機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。

　　5、用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。

　　6、進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否一致。

　　三、車銑復合加工的安裝規(guī)范：

　　1、在基本設計期間應提供以下信息：

　　(1)設備的型號、速度、功率、規(guī)格和外形尺寸圖等。

　　(2)設備的重心和重心的位置。

　　(3)設備底座外形圖、輔助設備及管線位置、坑、溝、洞尺寸、灌漿層厚度、地腳螺栓及預埋件位置等。

　　(4)設備的擾動力和擾動力矩及其方向。

　　(5)基礎位置及其相鄰建筑物的基礎圖。

　　(6)施工現場地質勘察資料和地基動力試驗資料。

　　2.設備基礎與建筑基礎、上部結構和混凝土樓板分開。

　　3.管道與機器連接，引起較大振動時，應在管道與建筑物的連接處采取隔振措施。

　　4.當設備基礎的振動對附近人員、儀器儀表、工廠生產和建筑物產生有害影響時，應采取隔離措施。

　　5.設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。